素材調達から出荷まで、一貫生産で応える
大平鉄工株式会社では、機械加工・溶接・表面処理・塗装・検査・出荷までを社内で一貫して対応しています。
工程を社内で完結させることで、品質の安定、リードタイムの短縮、柔軟な対応を実現しています。
大平鉄工株式会社では、機械加工・溶接・表面処理・塗装・検査・出荷までを社内で一貫して対応しています。
工程を社内で完結させることで、品質の安定、リードタイムの短縮、柔軟な対応を実現しています。
FLOW
製造工程の流れ
機械加工 ｜ MACHINING
鉄・アルミ・ステンレスなど、各種金属材料の機械加工に対応しています。
小物部品から大型製品（最大 2,000mm × 2,000mm）、長尺物（約10,000mm）まで幅広く加工可能です。
単品・試作品・小ロット生産にも柔軟に対応し、図面の読み取りから加工条件の設定、仕上がりまで一貫して管理。
高精度・高品質な金属加工を安定して提供しています。
小物部品から大型製品（最大 2,000mm × 2,000mm）、長尺物（約10,000mm）まで幅広く加工可能です。
単品・試作品・小ロット生産にも柔軟に対応し、図面の読み取りから加工条件の設定、仕上がりまで一貫して管理。
高精度・高品質な金属加工を安定して提供しています。
溶接 ｜ WELDING
鉄・アルミ・ステンレスを中心に、各種溶接に対応しています。
薄板から厚板、複雑な形状の製品まで、用途や数量に応じた最適な溶接方法を選定します。
試作や少量品は熟練職人による手作業で丁寧に対応し、量産品については専用治具を製作し、溶接ロボットを活用することで品質の均一化と生産性向上を実現。
小ロット・短納期のご要望にも柔軟に対応可能です。
薄板から厚板、複雑な形状の製品まで、用途や数量に応じた最適な溶接方法を選定します。
試作や少量品は熟練職人による手作業で丁寧に対応し、量産品については専用治具を製作し、溶接ロボットを活用することで品質の均一化と生産性向上を実現。
小ロット・短納期のご要望にも柔軟に対応可能です。
表面加工 ｜ SURFACE PROCESSING
ショットブラスト処理により、鉄製品表面に付着したスケールや錆、汚れを除去します。
塗装や後工程に適した下地を整えることで、製品の品質と耐久性を高めます。
テーブルタイプからコンベア式まで設備を使い分け、小物から長尺物まで製品サイズに応じた最適な処理方法を選択。
低コストかつ短納期での対応を可能にしています。
塗装や後工程に適した下地を整えることで、製品の品質と耐久性を高めます。
テーブルタイプからコンベア式まで設備を使い分け、小物から長尺物まで製品サイズに応じた最適な処理方法を選択。
低コストかつ短納期での対応を可能にしています。
塗装 ｜ PAINTING
小物部品から大型製品まで、下塗りから仕上げ塗装まで一貫して対応します。
使用環境や用途に応じた塗装仕様をご提案し、外観品質と耐久性の両立を図ります。
社内工程として塗装まで対応することで、工程間の調整ロスを抑え、納期短縮と品質の安定を実現しています。
使用環境や用途に応じた塗装仕様をご提案し、外観品質と耐久性の両立を図ります。
社内工程として塗装まで対応することで、工程間の調整ロスを抑え、納期短縮と品質の安定を実現しています。
検査 ｜ INSPECTION
三次元測定機をはじめとした検査設備を用い、1/1,000mm単位の精度で寸法測定・品質確認を行います。
加工・溶接工程を熟知した担当者が検査を行うことで、不具合の早期発見とフィードバックが可能となり、品質の安定につながっています。
加工・溶接工程を熟知した担当者が検査を行うことで、不具合の早期発見とフィードバックが可能となり、品質の安定につながっています。
出荷 ｜ SHIPMENT
機械加工・溶接・表面処理・塗装までをワンストップで対応することで、リードタイムを短縮し、スムーズな出荷体制を構築しています。
専任の出荷担当者が製品の最終確認から梱包・出荷まで丁寧に対応。
お客様のもとへ、確かな品質の製品を責任をもってお届けします。
専任の出荷担当者が製品の最終確認から梱包・出荷まで丁寧に対応。
お客様のもとへ、確かな品質の製品を責任をもってお届けします。